|
В услуги лаборатории неразрушающего контроля входит:
Контроль качества материалов, оборудования, неразъемных соединений с помощью методов НК на этапах строительства, изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и технического диагностирования объектов, входящих в область аттестации ЛНК – выполняется на основе договора на предоставление разовой услуги или в рамках постоянного сотрудничества.
Применяемые методы неразрушающего контроля:
1. Радиационный:
1.1 Рентгенографический
2. Ультразвуковой:
2.1. Ультразвуковая дефектоскопия
2.2. Ультразвуковая толщинометрия
3. Акустико-Эмиссионный
4. Магнитный:
4.1. Магнитопорошковый
6. Проникающими веществами:
6.1. Капиллярный метод
11. Визуальный и измерительный контроль.
Лаборатория аттестована на проведение неразрушающего контроля, следующих объектов:
1. Объекты котлонадзора:
1.1. Паровые и водогрейные котлы
1.2. Электрические котлы
1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 0С
1.5. Барокамеры
2. Системы газоснабжения (газораспределения):
2.1. Наружные газопроводы
2.1.1. Наружные газопроводы стальные
2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов
2.2. Внутренние газопроводы стальные
2.3. Детали и узлы, газовое оборудование
3.Подъемные сооружения:
3.1. Грузоподъёмные краны
3.2. Подъёмники (вышки)
3.3. Канатные дороги
3.4. Фуникулёры
3.5. Эскалаторы
3.6. Лифты
3.7. Краны-трубоукладчики
3.8. Краны-манипуляторы
3.9. Платформы подъёмные для инвалидов
3.10. Крановые пути
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа
8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.5. Изотермические хранилища
8.6. Криогенное оборудование
8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы
8.9. Компрессорное и насосное оборудование
8.10. Центрифуги, сепараторы
8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
11. Здания и сооружения:
11.1. Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов)
11.2. Бетонные и железобетонные конструкции
11.3. Каменные и армокаменные конструкции
Цель проведения неразрушающего контроля:
- Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
- Дать качественную и количественную оценку поверхностных/подповерхностных дефектов, определив степень их потенциальной опасности.
- Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
- Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
- Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.
Проведение неразрушающего контроля исключительно на стадии ввода объекта в эксплуатацию с высокой долей вероятности может привести к дополнительным повышенным расходам на устранение опасных дефектов, а полное игнорирование НК – к авариям и даже катастрофам техногенного характера.
Возможности нашей лаборатории НК позволяют решить следующие практические задачи:
- Установить качество сварных соединений (дуговая, газовая, стыковая контактная, газо-прессовая, точечная, роликовая сварка) – выявить в сварном шве наличие пор, раковин, кратеров, прожогов, непроваров, шлаковых включений, трещин и иных внутренних и наружных дефектов.
- Определить фактическую толщину металла объектов с односторонним доступом, например: ёмкостей, каркасов, магистральных труб, баллонов, днищ морских/речных судов.
- Измерить толщину гальванических, лакокрасочных, керамических и других изоляционных, немагнитных, неэлектропроводящих металлических либо неметаллических покрытий.
- Проверить плотность и сплошность (расслоение) основного металла.
По результатам измерений и испытаний, выполненных ЛНК, оформляется технический отчет, включающий в себя:
- Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
- Копия свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
- Копия свидетельства об аттестации дефектоскописта.
- Копия свидетельства о поверке прибора (дефектоскопа).
- Технологические карты (по требованию заказчика).
|
